Jungheinrich abre nueva planta de equipos usados

Jungheinrich abre su segunda planta de reacondicionamiento de equipos usados ​​en Ploiești, Rumania. Con esta nueva planta, que ocupa unos 5.000 metros cuadrados, la empresa satisface la creciente demanda de equipos de manejo de materiales de segunda mano y crea capacidad para un mayor crecimiento. En Ploiești, las transpaletas eléctricas para conductor de acompañante EJE y las grúas contrapesadas eléctricas EFG se reacondicionarán para el mercado europeo con efecto inmediato.

Con esta inversión, Jungheinrich establece un ejemplo de economía circular en la intralogística y permite a la industria utilizar vehículos industriales reacondicionados de forma especialmente sostenible.

Jungheinrich es la primera empresa industrial que asume el desafío de restaurar camiones de manipulación de materiales de forma industrial y con una calidad superior. La empresa promete que sus "JUNGSTARS", el nombre oficial de los camiones usados, quedan como nuevos después del reacondicionamiento. Con la planta de reacondicionamiento ya abierta en Ploiești, Jungheinrich está ampliando aún más sus capacidades existentes y optimizando sus estructuras y procesos en el sector de equipos usados. Junto a Dresden, Ploiești es el sitio más grande de Jungheinrich para el reacondicionamiento de camiones industriales. Al abrir la nueva planta de equipos usados, Jungheinrich aumentará la capacidad en esta área en un 25 por ciento para 2025.

Tino Alban, Gerente de Planta del Centro de Equipos Usados ​​de Dresden en Jungheinrich AG: "La tendencia general hacia la sostenibilidad se refleja en el continuo aumento de la demanda de nuestros camiones usados ​​reacondicionados industrialmente. Son una buena solución, especialmente para clientes preocupados por el medio ambiente, porque al reacondicionar equipos usados ​​ahorramos alrededor del 80 por ciento de CO2 en comparación con la nueva producción.

En la pandemia de coronavirus, muchos clientes conscientes de los precios están recurriendo a las unidades usadas más baratas, pero también de buen rendimiento, que son óptimos para tiempos de uso bajos o medios o como soluciones de reserva".

El exclusivo proceso de reacondicionamiento industrial de los camiones usados ​​de Jungheinrich se lleva a cabo de acuerdo con un procedimiento estandarizado que es el mismo para todos los camiones, basado en seis pasos. En el proceso, los camiones usados ​​se restauran técnica y visualmente como nuevos. El principio de 5 estrellas de Jungheinrich garantiza que cada camión se reacondicione de acuerdo con los más altos estándares de seguridad y sostenibilidad, así como los más estrictos controles de calidad. Mientras se reacondicionan componentes como bastidores, motores y transmisiones, todos los componentes desgastados y relevantes para la seguridad se reemplazan con repuestos originales. Al remanufacturar de una manera que ahorra recursos y energía, Jungheinrich amplía el ciclo de vida de las carretillas industriales en dos o tres períodos de funcionamiento mientras minimiza el uso de piezas nuevas. Actualmente, se logra una tasa de reutilización del 94 por ciento por camión.

Tino Alban: "El minucioso proceso de renovación de alta gama convierte a nuestros JUNGSTARS en camiones usados ​​de primera calidad. Combinan ventajas ecológicas, económicas y técnicas y, por lo tanto, ofrecen una diversidad de rendimiento única en el mercado".

Mientras que el reacondicionamiento de EJE y EFG tiene lugar en el sitio de Ploiești, la planta de Dresden es responsable de todos los demás tipos de camiones, así como de los camiones del sistema. Todos los centros de ventas europeos de Jungheinrich entregan sus camiones, que son principalmente devueltos por contratos de cesión de uso, a las dos plantas para su reacondicionamiento. Además, el reacondicionamiento para el mercado asiático se lleva a cabo en Bangkok y en Qingpu en China.